PREPARACION EXPEDICIONES

El objetivo de esta opción es el de poder seleccionar los pedidos que se quieren servir, comprobar si hay las existencias suficientes y realizar los albaranes de expedición.

En primer lugar deberá seleccionarse (en la parte inferior del formulario) el almacén desde donde se va a realizar la expedición. A continuación y mediante el filtro deben introducirse las condiciones de los pedidos que se quieran mostrar.

Una vez mostrados los pedidos que cumplan las condiciones introducidas y por supuesto que no estén en estado de cerrados y no contengan artículos no inventariables, deberán seleccionarse uno a uno, o bien pulsar el botón para seleccionarlos todos para realizar el análisis. Los pedidos seleccionados deberán cumplir que el almacén desde el cual se está realizando la expedición pertenezca a la zona de suministro de los clientes respectivos.

Al pulsar el botón ‘Generar Exp.’ El sistema mostrará un formulario donde en la parte superior aparecerán todos los artículos que intervienen en los diferentes pedidos seleccionados, mostrando para cada uno de ellos, la existencia disponible, la existencia reservada, la suma total de la cantidad pedida en los pedidos seleccionados anteriormente, y la cantidad asignada para servir, (que en un principio el sistema propone la misma que la pedida, pero el usuario podrá modificarla en cada caso según su criterio y las existencias disponibles). La columna ‘diferencia’ muestra el resultado de (stock disponible + el stock reservado para esta hoja de ruta, si existe) – (cantidad a servir). Si en alguna fila el resultado es negativo, significa que no podrán servirse todos los pedidos enteros, y la cabecera de la columna se muestra de color rojo a modo de aviso.

En la parte superior del formulario, se muestra un check inhabilitado denominado ‘Considerar Pedidos Internos’. Si se habilita lo que hace es considerar como existencia disponible, ésta más los pedidos internos (traspasos almacén) pendientes de recibir y menos los pendientes de entregar.

En la parte inferior del formulario, se muestra del artículo seleccionado en la parte superior, el desglose de las cantidades pedidas por cada cliente en cada uno de sus pedidos. De esta manera si no hay existencias suficientes para servir a todos, se puede decidir a que pedidos no se asigna material, a quienes si y en que cantidades. Para esta asignación bastará con hacer doble click en la línea del pedido a modificar y aparecerá un nuevo formulario con este fin.

Los pedidos que están en el proceso de expedición tienen un estado especial (X), con la finalidad de que mientras estén en este proceso nadie pueda alterar el pedido. Si hubiera de realizar algún cambio es necesario eliminar el pedido del proceso pulsando el botón ‘Borrar Ped.’. El pedido no se borra, sino que simplemente se cambia de estado con lo cual desaparece del proceso de expedición. Si en lugar de eliminar un pedido queremos eliminarlos todos a la vez, se deberá pulsar el botón ‘Borrar Todos’. Por el contrario puede darse el caso contrario, que se quiera incluir en el proceso de expedición un nuevo pedido de los existentes, para este fin se deberá pulsar el botón ‘Añadir Ped.’.

Una vez realizadas las comprobaciones y asignaciones necesarias se puede proceder a generar los diferentes albaranes de entrega. Para ello debe pulsarse el botón ‘Expedir’. Una vez pulsado se mostrará los diferentes pedidos que intervienen en la expedición, para poder seleccionar cuales se sirven y cuales no. De los seleccionados se generará un albarán de entrega utilizando el sistema FIFO, igual que en la generación manual de albaranes, esto significa que una misma línea de pedido puede generar diferentes líneas de albarán en función de los lotes seleccionados. Si el sistema está configurado (por el usuario administrador) para servir prioritariamente cajas enteras (para no hacer picking), el sistema actuará igual también con el sistema fifo, pero si de el lote más antiguo no su pudieran servir cajas enteras, cogería lotes posteriores.