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A través de esta opción de menú realizaremos todas las funcionalidades posibles para la gestión de las órdenes de fabricación (OF). Previo criterio de selección se visualizarán en forma de lista todas las órdenes que lo cumplan. Cada una de las órdenes puede estar en un estado que identificamos con colores distintos. Los estados de las órdenes puede ser:
Abiertas (verde), lanzadas (azul), cerradas parcialmente (amarillo) y cerradas (rojo).
El formulario dispone de varias funcionalidades adicionales. Estas funcionalidades se obtienen con los botones localizados en la parte inferior izquierda del formulario:
Pulsando este botón obtenemos información de forma intuitiva con los colores del semáforo de si hay existencias
o no para poder fabricar el artículo seleccionado. Esta consulta es muy simple y nos muestra de color verde la
columna del código de artículo si tenemos existencias suficientes en stock para fabricar o en rojo si no tenemos
suficiente. En el supuesto de que tengamos suficiente para realizar la primera Of ya ha descontado el material
consumido y analiza la segunda y así sucesivamente. Esto significa que si se varía el orden de la lista el
resultado será distinto.
Desplegando el botón podremos escoger poder importar órdenes de fabricación desde una hoja de Excel o poder
exportarla. Esta funcionalidad tiene utilidad para la creación de órdenes masivas que su introducción puede
ser mucho más rápida desde una hoja de Excel. Las columnas que debe tener dicha hoja son:Al pulsar el botón de aceptar consultaremos el detalle de la órden de fabricación que tengamos seleccionada en la lista. En la consulta el sistema comprueba si disponemos de material para poder lanzarla y le asigna los lotes y de que ubicación se deberán coger los materiales a usar. El usuario siempre podrá cambiar esta asignación automática.
Desde este mismo formularió, al margen de poder consultar el detalle de la órden, se puede gestionar el proceso modificar una OF abierta, lanzar o cerrar. A continuación detallamos estos procesos:
Debemos seleccionar previamente la OF y pulsar ‘aceptar’ para que se nos muestre en pantalla el contenido. El estado siguiente después de abrir la OF es lanzarla, con lo cual mostramos en el formulario toda la información necesaria para realizar este paso.
En el momento de visualizar la OF antes de lanzarla el sistema asigna lote y ubicación de los materiales necesarios, siempre y cuando la OF no se hubiera visualizado con anterioridad, o se le hubieran asignado unos lotes concretos mediante modificación anterior de la OF.
El formulario se divide en tres apartados. En el primero (cabecera), se muestran los datos que identifican la OF. En el segundo, se muestran los materiales necesarios en su totalidad y se comparan con las existencias que hay en los almacenes asociados al centro de producción (en una columna), y con las existencias totales (en otra columna, y que es suma de todos los almacenes). En el tercer apartado, se muestra del articulo seleccionado en el segundo apartado, el detalle de la cantidad total a usar de que lote y ubicación el sistema reservará el material.
Pulsando el icono de modificar podremos modificar las fechas previstas y la cantidad a fabricar. Por otro lado podremos modificar, añadir o eliminar líneas del tercer apartado (mediante los iconos correspondientes). Los datos del segundo apartado no son modificables dado que son suma del detalle del tercer apartado.
La funcionalidad de los botones disponibles al pie del formulario se comenta en el siguiente apartado a excepción del que se identifica como ‘traspaso’. Este botón sirve para realizar un traspaso de artículos de un almacén a otro. Su utilidad está pensada para aquellas órdenes que se realizan en centros de producción externos, y que debemos mandar la materia prima para que realicen un proceso sobre ella. De esta manera abrimos la O.F. y ya realizamos el traspaso de material. Para poder realizar el traspaso será necesario que el centro de producción externo tenga uno o más almacenes asociados. El sistema propondrá como almacén origen aquel que tenga más artículos en stock y como destino el almacén asociado al centro de producción con más prioridad.
En función de la parametrización realizada con el usuario admin, puede darse el caso de que si se modifica una OF por una cantidad inferior a la inicial, se genere una nueva of por la diferencia. La nueva of que se genera por el resto cogerá el numero de OF inicial, y a la modificada se le asignará un nuevo número de OF. Este sistema es una variante del cierre parcial, pero de esta forma no se reserva el material necesario hasta que se decide volver a fabricar el resto
Debemos seleccionar previamente la OF y pulsar ‘aceptar’ para que se nos muestre en pantalla el contenido. En este momento podemos pulsar el botón de ‘lanzar OF’. Pero antes podemos modificar el contenido de la OF, o bien realizar otras funciones en función del botón a pulsar, como consultar stocks (stocks), consultar las entradas pendientes de recepción del material seleccionado en el segundo apartado del formulario o bien generar pedido de compra si no hay material (haciendo doble click sobre la línea), consultar las entregas pendientes de recibir de todos aquellos artículos de los cuales no hay suficiente material para lanzar la OF. (Disponibilidad mat.), si el artículo seleccionado en el segundo apartado es un compuesto podemos ver las OF previstas, si hay, o bien desde aquí crear la que nos haga falta y lanzarla vinculándola a la que tenemos seleccionada (compuesto) . El botón Reasignar servirá para volver a asignar según el sistema los materiales a usar proponiendo de nuevo, lote y ubicación. Por último también podremos anular la OF (anula OF).
El hecho de lanzar una OF es el momento de iniciar la producción. Esto significa que debemos tener en stock todos los materiales necesarios a excepción de los compuestos. En el caso de los compuestos se áctua de forma diferente. Si existe existencias en stock se cogen éstas, sino se comprueba si existen existencias pendientes de verificar, si es así y hay la cantidad que necesitamos se cogen (o reservan de aquí). Si no hay suficientes existencias pendientes de verificar, se comprueba si existen de este semielaborado órdenes lanzadas pendientes de cerrar, si es así se reservan de éstas.
Si no se han asignado manualmente los materiales (mediante modificación de la OF), el sistema utiliza el sistema FIFO con las particularidades descritas en la definición de centros de producción. En el momento de lanzar la OF el sistema preguntará si se desea reasignar los materiales, (misma función que el botón reasignar) dado que el sistema no sabe si ya estaban asignados con anterioridad. En caso de contestar afirmativamente será en este momento cuando el sistema en función del stock asignará los materiales a usar, en caso contrario se cogerán los mostrados en el formulario siempre que haya existencia.
En la visualización de la OF se pretende que de un solo vistazo sepamos si tenemos todo el material a usar o no. Para esta finalidad utilizamos los colores:
El sistema permite la posibilidad de lanzar OF’s sin que haya suficientes existencias, esto es configurable por el usuario administrador (admin) y depende de la gestión de cada empresa, pero en ningún caso podrá cerrarse ninguna OF sin tener las existencias necesarias.
Al efectuar el lanzamiento se realiza:
1.- Un movimiento de stock (por artículo que no sea del tipo proceso, lote y ubicación), para reservar los materiales necesarios de manera que ninguna otra orden pueda disponer de ellos.
2.- Se asigna número de lote a la cantidad que esta en curso de fabricación del artículo a fabricar. Si la ficha del artículo indica que no tiene control de lote, el número asignado será siempre 0. Por el contrario si indica que sí, puede darse dos situaciones, que el control de la numeración sea manual o automática. Esto lo decide el administrador a través del usuario ‘Admin’. Si el control es manual, antes de finalizar el lanzamiento el sistema nos solicitará el número a asignar a través de un formulario. Si el control es automático, el sistema buscará el último lote asignado de este artículo y lo incrementará en uno. El número automático es un número de 5 dígitos, los dos primeros son la terminación del año en curso, y los tres restantes es un número secuencial que se incrementa a medida que se van lanzando OF’s. Este número secuencial se puede variar mediante el mantenimiento de numeración de lotes, en el apartado de tablas auxiliares.
3.- Se asigna a los materiales componentes de la OF el coste de cada uno de ellos en función de si tienen control de lotes o no. Si tienen control de lotes, el coste escogido es el precio de coste del lote, si no, el precio escogido es el último coste que figura en la ficha del artículo.
4.- Se comprueba el número de componentes que forman la OF y se compara con la ficha de desglose. Si se encuentran a faltar componentes que están detallados en la ficha, nos avisará de que se han anulado componentes, por si fuera un error de manipulación de la OF.
La OF seleccionada debe estar en estado de lanzada. Entonces pulsando el icono de impresión obtendremos el listado que se dividirá en dos partes. En la primera se mostrará el detalle de los materiales a coger indicando lote i ubicación, y en la segunda se mostrará el detalle de los procesos para anotar los tiempos empleados.
Previamente debemos seleccionar una OF que esté en estado de lanzada.
No se dejará anular el lanzamiento de una OF que esté a la espera de otra OF ya lanzada y vinculada a ésta.
Al anular el lanzamiento :
1.- Se generará un movimiento de stock contrario al que se ha realizado en el lanzamiento.
2.- Se comprobará que el número de lote asignado al artículo que estamos anulando la OF sea el último asignado. Si es así retrocederemos en uno el numero de lote a asignar para el próximo lanzamiento. Siempre que la numeración de lote sea automática.
Para poder cerrar una OF. previamente debemos seleccionar una OF que esté en estado de lanzada o cerrada parcialmente.
En el momento de pulsar el botón de Cerrar OF. deberemos informar del almacen y ubicación donde se depositará el material fabricado, así como de la cantidad total fabricada (cantidad), la cantidad que se da por válida del total (piezas buenas) y la cantidad que se da como mala (piezas malas). La cantidad total es la que se usará para obtener la proporción de los materiales componentes del producto fabricado en función del desglose propio de la OF. que estamos cerrando y ésta se descontará del stock. En el caso de que el sistema tenga activado el parámetro generar incidencias en fabricación a través del usuario admin y en la pestaña correspondiente a artículo, no habrá opción de introducir la cantidad de piezas malas, sino que ésta, se deberá introducir a través del formulario de Gestión de Incidencias. que se abrirá automáticamente si se detecta que la cantidad de piezas buenas es diferente de la cantidad total y no se indica que es un cierre total (sino parcial).
Si la OF. contiene procesos externos y existe pedido de éstos, en el proceso de cierre se generará el albarán correspondiente y se procederá a la modificación del estado del pedido.
Previamente debemos seleccionar una OF que esté en estado de cerrada.
No se dejará anular una OF que estando el material todavía en pendiente de verificar (si tuviera control de calidad), este hubiera sido reservado por otra OF. En este caso se dará un aviso, para que se proceda a la anulación del lanzamiento de la OF y libere el material reservado. Despues ya podrá anularse la OF incial.
Debemos tener en cuenta en las ordenes de fabricación que se hayan cerrado parcialmente y que ya estén totalmente cerradas, que el precio de coste del lote, corresponde al último cierre parcial, y no a la media de todos los cierres. Por este motivo aparece el comentario identificado con (*) como recordatorio y no caer en la confusión de que no cuadra el desglose total de materiales y procesos con el coste calculado