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DESGLOSE DE ARTICULOS

En dicho formulario encontramos los siguientes campos que merecen especial atención:

• Prioridad (numérico). Un mismo artículo lo podemos fabricar de diferentes maneras o utilizando distintos componentes. Entonces para diferenciar cada composición de un mismo artículo utilizamos el campo prioridad. Este campo como su nombre indica también nos indica la preferencia de composición a usar. Por ejemplo, en el caso de que el sistema decida la fabricación de un determinado artículo (en el cálculo del PMP o MRP), siempre cogerá el de mayor prioridad. La prioridad máxima será 1 i la mínima 99.
• Centro de producción (numérico). Nos indica la fábrica donde habitualmente se realizará el proceso de fabricación, pero no es obligatorio que se realice en dicha fábrica.
• Fecha inicio y final de vigencia (fecha). Estas fechas limitaran el periodo de vigencia de cada desglose, no dejando abrir órdenes que no estén en los periodos marcados. En el caso de no informarse, el periodo es ilimitado.
• Observaciones (alfanumérico). Se pueden introducir anotaciones referentes al desglose activo, mediante el botón situado en la parte superior del formulario. Para dicha finalidad existen dos campos de 230 caracteres cada uno.
• Se obtiene también. En algunos casos se puede dar que de una pieza le realizamos un trabajo (un corte por ejemplo), y obtenemos la pieza deseada pero el resto de la pieza que nos queda es tambien una pieza aprovechable y de otras dimensiones que podremos utilizar para obtener otras piezas.

En el formulario para definir los componentes se activan unos campos u otros en función de si el componente es un proceso (mano de obra) o un material.

En el caso de materiales debemos especificar:

• Código de artículo componente (numérico).
• Cantidad (numérico). Cantidad que interviene para fabricar una unidad del artículo padre.
• Unidad (una de las predeterminadas). La unidad servirá para convertir la cantidad indicada a la unidad de stock en que almacenamos.
• Merma (porcentaje). En el momento de descontar del stock la cantidad empleada, aumentaremos la cantidad anterior en el porcentaje que aquí se indique.
• Opera (si o no). Si indicamos que no opera, el componente que estamos introduciendo solo figurará a modo de referencia pero no intervendrá en ningún proceso.
• Asigna número de lote (si o no). Sirve para asignar al articulo fabricado (padre), cuando se cierre una orden de fabricación, el número de lote del componente que se consuma. De todos los componentes de un artículo, solo uno puede asignar lote.
• Días antelación (numérico). Indicar número de días que queremos tener el material en el almacén antes de la fecha de inicio de la orden de fabricación. Actúa como un margen de protección en el cálculo de la planificación, y se cogerá o bien el máximo de todos los componentes que son de compra o bien el propio de cada componente según el criterio con el que se lanze el cálculo del MRP. Por otro lado se cogerá el máximo de todos los componentes semielaborados (que se fabrican y no dependen del plazo de entrega del proveedor).

En  el caso de procesos (mano de obra) debemos especificar los mismos campos que en los materiales, teniendo en cuenta que las unidades siempre harán referencia a unidades de tiempo (tanto en procesos internos como externos)  para poder calcular el tiempo de producción, y así a partir de una fecha de cierre predeterminada, poder calcular cuando debemos empezar a fabricar. Además de los campos anteriores deberemos informar los siguientes:

• Sección (numérico). Indica el lugar donde se realizará el proceso dentro de la fábrica. A través de la sección podremos definir número de horas laborables y precio hora (standard) de la mano de obra que interviene en dicha sección.
• Proceso (Interno y externo). El proceso puede realizarse en una fabrica externa (proveedor) o puede ser un proceso de fabricación interno. Como ayuda mostraremos un ejemplo de como debería crearse un desglose en el que intervienen operaciones internas y externas. Por ejemplo, tenemos la PIEZA 1 que tiene una operación de mecanizado interno y una operación de zincado que se realiza en un centro exterior. El desglose a introducir sería de dos niveles, en el primer nivel pondríamos la pieza a falta de zincar y como centro de producción el externo, y en el nivel 2 pondríamos el mecanizado interno y como centro de fabricación el propio:
  
  

  	1- Pieza 1
  		1.1- Pieza 1 sin zincar
  			1.1.1- Materia Prima x
  			1.1.2- Op. Mecanizado interior
  		1.2- Op. Zincar (externo)

  
  
• Coste proceso. Por defecto aparecerá el precio  hora introducido en la sección asignada, pero éste podrá modificarse ya que el precio que figurará aquí es el referente a la unidad que acompaña la cantidad, pudiendo ser precio hora, minuto o segundo. Si el proceso es externo el coste introducido es el referente a una unidad del articulo a fabricar (padre), por lo tanto seria precio unitario por pieza a fabricar. Cabe señalar que el precio de coste introducido en la ficha del artículo referente al proceso no se utiliza para nada.
• Tiempo (variable o fijo). Tiempo variable significa que el tiempo introducido en cantidad, es el necesario para fabricar una unidad del articulo principal o padre. Por lo tanto el tiempo resultante de fabricar una cantidad ‘n’ del articulo principal será el tiempo introducido multiplicado por ‘n’. Por el contrario, si el tiempo es fijo, la cantidad introducida será el tiempo total a invertir indiferentemente del número de piezas a fabricar del artículo principal. Por ejemplo los tiempos de preparación de máquinas serían tiempos fijos.
• Proceso solapado (si o no). Si un proceso es solapado quiere decir que el tiempo empleado no debe tenerse en cuenta para calcular los plazos de entrega o finalización de la orden a fabricar, pero sí en cuanto a costes. Podría ser el típico caso de un operario que está controlando a la vez que  dos cadenas de producción no paren.

Si existe una cruz azul en la columna Tp significa que el articulo referenciado se descompone en otro desglose que podremos acceder situándonos en dicha fila y pulsando el botón situado en la parte inferior izquierda del formulario (marcado con una flecha hacia la derecha). El botón señalado con la flecha en sentido contrario es para regresar al articulo de nivel superior.

Al pie del formulario y en la parte central aparece un campo denominado ‘total’ que indica la suma de cantidades (solo de materiales) que intervienen en un desglose. En muchos casos no tendrá ningún sentido, pero en según que sectores puede tenerlo si el desglose corresponde a una fórmula y el resultado debe ser 100 o 1.

Según que usuarios modifiquen un desglose, éste puede quedar pendiente de verificar por el responsable y quedará inactivo hasta que no se valide. Estos usuarios los define el administrador dentro del apartado de permisos (Producción: requiere verificar desglose). El proceso de validación se encuentra dentro de producción y es el Verificación desgloses.

FUNCIONALIDADES ESPECIALES (BOTONES)

El formulario dispone de varias funcionalidades adicionales. Estas funcionalidades se obtienen con los botones localizados en la parte superior del formulario:

• Duplicar

  Disponemos de un botón para generar un desglose a partir del que tenemos activo. Para ello será necesario indicar la empresa, código de artículo y prioridad del nuevo desglose a generar.
   
  

• Incrementar coste.

  Este botón permite de los desgloses seleccionados (uno o varios) poder incrementar o decrementar (en función del signo) en un porcentaje que deberá introducirse, el coste de los procesos, no de los materiales.
   
  

• Observaciones.

  Permite introducir observaciones para un desglose. Estas podrán luego imprimirse en el listado de preparación de la OF.
   
  

• Añadir línea global.

  Esta función permite introducir un componente y añadirlo a todos los compuestos que tengamos seleccionados.
   
  

• Doc. asociados.

  Con este botón se pueden relacionar documentos externos (Word, Excel, PDF …) a un desglose. Estos podrán abrirse o no en el momento de imprimir el listado de preparación de la OF.
   
  

• Revisado.

  Esta función sirve para marcar en una tabla auxiliar que este escandallo o desglose y todos sus escandallos de nivel inferior quedan registrados com revisados por el usuario que pulse el botón y con la fecha del sistema. Este botón solo estará visible para aquellos usuarios que tengan privilegios de escritura sobre la tabla desglose.
   
  

 

LISTADO  O GENERACION PRESUPUESTO

La opción de listado permite diferentes funcionalidades en función de los parámetros que hayamos introducido en el formulario de petición.

Primer nivel o todos los niveles. Si escogemos todos los niveles, el listado empezará el desglose de los artículos seleccionados y los irá descomponiendo detallando el desglose de aquellos artículos que a su vez sean compuestos de otros. En el caso de escoger primer nivel, los artículos que sean compuestos de otros no se detallará su desglose.

Sin costes o con costes. La opción sin costes servirá para un mero repaso de la composición de los artículos que intervienen en el desglose. Por el contrario la opción con costes nos informará del coste actual que debería tener el artículo teniendo en cuenta el desglose introducido y cogiendo los últimos costes de cada uno de los artículos que lo componen y en la proporción que lo componen. Si además se ha escogido la opción a ‘todos los niveles’ se informará del coste actual de cada uno de los artículos compuestos que se detallen. Los precios calculados (solo a efectos de listado) son los que aparecerán marcados como (*). Puede darse el caso de artículos que teniendo desglose no se recalculen sus costes, por ser un artículo que en su ficha se indique que es de compra. Estos se identifican en lugar de (*) con (c).

Todas las opciones que se detallan a continuación sólo están disponibles si se ha seleccionado la opción ‘con costes.

Número de piezas a fabricar o Lote óptimo. En un desglose en el que intervienen tiempos y estos pueden ser fijos (preparación de máquinas), tiene mucha importancia el número de piezas o elementos a fabricar, dado que los tiempos fijos se repartirán por el total de piezas. Por lo tanto podemos introducir un numeró fijo de piezas a fabricar para ver que costes nos calcula, o bien si tenemos introducido para cada articulo (en su ficha) el lote óptimo, se usará este dato para el cálculo de costes. De todas maneras si escogemos la opción ‘número de piezas a fabricar’ e introducimos la cantidad de 1, no se tendrán en cuenta los tiempos de preparación para el cálculo de costes, por el contrario si el lote optimo es 1  si se tendrán en cuenta.

Generar presupuesto sin listado. La generación de un presupuesto significa el hecho de guardar el desglose actual en un fichero, de manera que podremos confeccionar un histórico de cambios que siempre podremos consultar. Esta opción se emite listado alguno.

Generar presupuesto y listado. Además de generar el presupuesto como se detalla en la opción anterior, se emite el listado como comprobante de lo generado.

Recalcular precio standard. Si se ha solicitado el listado con la opción ‘con costes’ siempre se recalcula el precio de coste de los artículos compuestos según el último coste. Pero si además activamos esta opción, nos recalculará también el precio standard de los artículos compuestos según los precios standards de cada uno de sus componentes. El cálculo siempre es solo a efectos de listado.

Detalle de tiempos por secciones. Al pie del listado se desglosará los tiempos de todos los procesos que intervienen en el desglose, separados por cada una de las secciones de trabajo donde se realizan dichos procesos.